Moulage par injection

Avec l’acquisition de 2 premières presses en 1977, GLP se lance dans l’aventure du moulage par injection, qui est l’un des procédés de fabrication les plus répandus de notre ère. Le processus de moulage par injection se déroule en plusieurs étapes clés. Des granulés de matière plastique sont tout d’abord chauffés jusqu’à ce qu’ils fondent. La matière plastique liquide est ensuite injectée à haute pression dans un moule préalablement conçu et fabriqué sur mesure. Le moule donne sa forme finale à la matière plastique lorsque celle-ci refroidit et durcit. Ces étapes s’effectuent généralement en quelques secondes, permettant ainsi une production rapide et économique de pièces en série.

Aujourd’hui, c’est plus de 40 presses de moulage par injection, variant de 40 tonnes à 1500 tonnes, qui produisent des millions de pièces en thermoplastique chaque année. Au moulage par injection s’associent plusieurs services complémentaires qui nous permettent de vous accompagner du début à la fin de votre projet si vous le souhaitez. Du travail de conception à la livraison des pièces produites, toutes les étapes peuvent être effectuées dans nos installations par notre équipe multidisciplinaire regroupant plus de 150 personnes.

Divers types de moulages pour différents besoins

Selon la pièce à produire, le type de moulage peut varier. Le moulage par injection standard est le type de moulage le plus courant et offre la possibilité de produire une grande variété de pièces qui peuvent être plus simples ou très complexes. Le choix de résine thermoplastique rigide ou élastomère varie également selon la qualité, la rigidité et la durabilité voulues.

Surmoulage

Le surmoulage est un processus de fabrication dans lequel un matériau est moulé par-dessus un substrat existant pour créer une pièce composite. Ce type de moulage est couramment utilisé pour ajouter des propriétés spécifiques à la pièce, comme une texture supplémentaire, une meilleure résistance à l’usure et aux chocs ou même une fonctionnalité précise.

Bi-injection

Le processus de bi-injection implique l’utilisation d’une machine de moulage par injection équipée de deux unités d’injection distinctes. Chacune de ces unités d’injection est chargée avec un matériau différent. Les deux matériaux sont injectés successivement ou simultanément dans le moule pour créer une pièce composite avec des zones distinctes de chaque matériau.

Surmoulage vertical

Pour ce type de surmoulage, le moule est monté verticalement, ce qui signifie que la partie supérieure du moule est fixée en haut de la machine et la partie inférieure, en bas. Pour certaines applications, ce type de moulage est plus approprié puisque nous nous servons de la gravité pour positionner et maintenir en place les composantes à être surmoulées.

Moulage robotisé

Plusieurs presses de moulage sont équipées de bras robotisés qui décuplent la capacité de production de la machine. Le moulage par injection assisté par un robot s’effectue en quelques secondes sans intervention humaine et garantit une constance, une rapidité et une productivité inégalées.

Visons la plus haute précision et la meilleure qualité

Le moulage par injection offre des avantages significatifs, mais pour en bénéficier, il est primordial de placer la précision et la qualité tout en haut de l’échelle. Une fabrication minutieuse du moule, une sélection appropriée du matériau et un contrôle précis de la production sont essentiels pour garantir la qualité et la conformité aux spécifications du projet. Notre équipe de l’assurance qualité s’assure de la conformité et de la qualité optimale des pièces tout au long du processus.

Métrologie

Pour atteindre ou vérifier une mesure hautement précise, la métrologie s’impose d’elle-même. Nos techniciens en métrologie disposent d’un laboratoire dédié au contrôle dimensionnel des pièces et des moules incluant tous les équipements essentiels à une prise de mesure efficace. Deux CMM (coordinate measuring machine), un système automatisé à palpeur, un système de mesure par vision et des équipements sans contact leur permettent de prendre des mesures jusqu’au micron près. Un scanner 3D peut également être utilisé afin de recréer la pièce au millième de pouce dans un logiciel de dessin. La métrologie est un gage de conformité et de qualité et, sans contredit, un passage obligé en matière de qualification et d’assurance qualité des pièces moulées que nous produisons.

GLP accompagne les entreprises provenant de secteurs variés dans la réalisation de leur projet. Nous avons, entre autres, acquis une expertise dans le moulage par injection de pièces pour l’industrie des transports, pour les fournisseurs d’équipements médicaux ainsi que pour les applications électriques et industrielles et pour d’autres secteurs de technologies de pointe.